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节能减排是重点 科技创新是手段

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  节能减排是石油和化工行业一项长期而又艰巨的任务,虽然经过多年的努力,已取得了初步成效,但与社会的要求还有很大的差距。随着公众对环境保护的关注度日益上升,给石油和化学工业发展带来了很大压力;国家从政策、法律制定等方面加紧了对高耗能、高污染行业、企业的监管与治理。我国石化工业在加大环保投入、保障社会和谐方面将要付出更多的努力。因此,“十二五”期间,必须把节能减排工作作为行业发展的重中之重。
  在环境保护方面,一要提倡清洁发展,从源头上治理;二要加强生态保护,强调绿色化工,尤其在西北缺水生态脆弱地区更要加强环境生态的保护工作;三要对现有企业的“三废”进行综合治理,如磷石膏渣、电石渣、黄磷渣、废碱渣,以及农药、染料和有机中间体的废水等,还有很多企业排放废气不达标或企业废气排放大于环境排放容量;四要强化安全生产,避免企业发生事故,否则将酿成环境灾难性的后果;五要提倡循环经济,搞好综合利用;六要特别关注二氧化碳温室气体减排问题。
  在节能降耗方面,石油和化工行业是耗能大户,约占工业能耗的17%,仅化工行业约占工业的9%。石油和化工行业节能主要需抓好7个行业的节能工作:炼油、乙烯、合成氨、纯碱、烧碱、黄磷和电石行业。实施节能减排的主要措施:一是采用节能工艺技术,从工艺本身减少能源消耗;二是降低原材料消耗,包括各种水电汽的消耗;三是增加能源分级利用,提高能源使用效率;四是采用节能的压缩机、风机、水泵等电动设备;五是坚决淘汰一批产能过剩、高能耗的生产装置(如小电石、小焦炭)。
  石油和化学工业的科技创新具有工艺流程复杂、资金投入大、建设周期长等特点,虽然我国在创新方面取得了令人瞩目的成果,如100万吨/年乙烯工程、煤头30万吨/年合成氨国产化工程、80万吨/年硫酸、60万吨/年磷铵和30万吨/年磷酸磷肥国产化工程、30万吨/年一氧化碳羰基合成醋酸国产化工程等。但目前大多数企业仍处于技术追随阶段,自主创新能力不足。许多先进技术仍需要系统地进行集成和优化,国产大型设备在质量和运行稳定性上与国外先进水平相比还有较大的差距,新技术和新产品产业化推进速度较慢。因此,搞好科技创新是行业“十二五”发展的必然要求。
  “十二五”期间,石油和化工行业需要大型工程创新的有:《石化产业调整和振兴规划》明确的5套煤化工工程示范,包括60万吨/年MTP、MTO工程,40亿立方米/年煤制天然气,20万吨/年乙二醇,大型煤制二甲醚项目,100万吨/煤制油项目;1500万~2000万吨/年炼油项目;120万吨 /年乙烯工程;100万吨/年甲醇(或合成氨)工程;百万吨级间接法煤制油工程;大型钾肥工程等。
  具体来看,需要在以下几个领域技术上有所创新:在农用化学品领域,重点发展氮肥新的煤气化技术、磷肥的低

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