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创新故事:金田集团布袋取代烟囱

      在多数人印象中,冶炼企业一般是烟囱林立、浓烟滚滚。但是记者前几天在金田铜业集团采访时,满眼却看不到一根烟囱,整个厂区像一个大花园,绿树掩映,十分干净。

  一说起这种变化,金田集团高级工程师张学士十分自豪: “这一切都要归功于公司一系列自主创新技术的研发和应用。”

  “烟囱变布袋”业内领先

  张学士在公司从事“非标设备设计”,也是公司技术创新领导小组的骨干成员。1996年进入金田,几乎见证了公司自主创新过程中的每一次嬗变。其中, “烟囱变布袋”这个项目最让他感慨不已。

  过去,金田集团有一个很有名的标志———公司厂区内矗立着5座高达五六十米的“黑烟囱”。去年年初,这些“黑烟囱”被相继拆除,取而代之的是公司自主创新的布袋除尘装置。

  张学士说,废杂铜冶炼污染很大,烟气中的杂质难以清除,治理烟尘的传统方法都离不开高大的烟囱。2005年,公司经过多次试验,首次把脉冲清灰和布袋除尘技术应用到有色冶炼中。随后公司投资近1000万元将50多套熔炼炉上有二次污染弊端的水膜除尘设施,全部改造成布袋除尘装置。这样,熔炼炉排出的气体由乌青色变得透明了,排气筒烟尘排放浓度远低于现行国家大气污染物排放二级标准。

  “这一点就连国际知名的大公司也难以做到!”有关专家盛赞,这项技术同时开启了有色冶炼行业告别“黑烟囱、大污染”的新时代。目前,这项技术已在国内同行中被广泛采用。

  “金田法”破解世界难题

  在金田铜业集团,还有一项很让员工们引以为豪的技术创新,它被业界誉为合金绿色熔炼的“金田法”。

  在熔炼车间,张学士指着一排全封闭、无污染的自动化熔炼装置告诉记者,这套设备通过多项技术创新,使合金熔炼形成了一条全封闭、全自动、高效安全、环保节能的生产线,有效解决了黄杂铜熔炼中烟尘污染的世界性难题。同时,黄铜废料的利用率提高了33%,工作效率比传统工艺提高了10多倍,而烟

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