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小厂如何精益生产

 “如果 Toyota 能够在24小时内装配一部汽车,DELL能够在4小时内装配一部电脑,为什么你要用40小时去装配一张床?难道你认为一张床会比一部汽车复杂吗?”
  一道简单的问题,让陈先生陷入疑惑与兴奋的挣扎。
  再发展过程遭遇“现金荒”、“劳工荒”
  陈先生在珠三角地区有一家一百多人的工厂,生产一种可调节的床,他对该产品一直非常有信心。产品的国内市场售价很高,但订单仍纷至沓来,应接不暇,市场前景一片喜人。然而,几个月前该厂不得不停止接新单。究其原因,发现:其一,国内客户付款期拖长导致资金周转失灵,没钱购买原材料;其二,厂房有限和熟练工人大批流失致使产能难以及时跟上。 
  分析了工厂的处境后,陈先生自己认为,寻求海外投资者可解燃眉之急,因为,这样一来:
  大笔投资资本注入公司,即时增加流动资金,再多的单也就不怕接了
  更多渠道开拓海外市场,有机会吸引到付款期较短的优质海外买家
  有充足的资金条件扩充厂房,从而提高产能以及建立企业良好形象,吸引更多人才共同把企业做大做强
  不过,实际的融资操作并非一帆风顺,海外投资者挑剔的眼光让融资需求难以短期内得以满足。这让陈老板一时也无计可施。
  很多国内民企老板遭遇类似境况,都抱同一想法:如果我手头上有更多资本可支配,所有的问题就迎刃而解。但这真是解决问题的唯一最佳之道吗?

  引入精益生产,先从提高产能下手
  长期担任世界知名公司管理顾问的唐伟国博士则认为解决此等问题更为现实的方案应该从大幅提升生产力空间下手。唐博士为陈先生工厂初步断症后,开出药方:突破传统思维,引入精益生产的先进管理模式,改善整个生产流程的设计,培养决策层及管理层的公司全局发展观念。
  唐博士分析,一张床从进料——生产——出厂——售出的全过程耗掉全厂一百多名员工40个小时,效率极其低下,如果通过初步改善生产流程的某些环节,完全能将时间缩短一倍;

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