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模具的验收

模具的验收
一、制品的验收
模具制造结束后,要经过多次试模,一般中小型模具需试模1~3次,大中型模具需要3~5次,结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关,与模具设计、生产质量等因素息息相关。同时,在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。
最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。通常把该样件送定货方,以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。因此,在验收过程中,首先要进行制品验收。验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。验收的标准环境温度23±2℃,相对湿度50±6%、露点温度21℃,大气压 890~1060hPa、空气流速≤1m/s。如果实际环境不标准,可在双方协商的条件下进行,或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。
1. 制品基本尺寸的检验取得一件样品,首先要观察它的整体形状正确,基本造型是否符合产品设计思想。然后对制品的基本尺寸进行检验。
2. 制品配合尺寸的检验
 制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺 寸,包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。
3.试装配检验
 当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束,认为基本符合设计要求时,可以进行试装配检验,这是制品检查中十分重要的手段,它可以对配合尺寸进行验证,对空间曲面进行验证。
4.制品外观质量检查
 当预装符合要求后,需要对制件的表观质量进行全面的检查,这时的表 观质量是指不存在常见缺陷条件下,表观质量是否符合要求。
5.动平衡和静平衡试验
 对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验;对于要求强度高的制件,要进行抗冲击试验,强度、高温试验等。

二、模具的验收
  制件通过全面验收后,要对模具进行验收,前面提到,能够提供完整样件的模具,可以视为整体结构上基本合理。然而,对模具的其它

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