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新产品研发与可制造性的实现

新产品研发与可制造性的实现

 让我从一个小故事来引出本节的话题。某企业研发GSM手机。又一种新手机研发快要大功告成了,公司批准进行500台批量试制。外协厂启动了生产线,准备进行电路板焊接。这时,跟进这批试制手机的工程师突然发现,还缺一种物料——屏蔽盒。立即向原料库房查询,发现原料库房中也没有,而且采购部门也根本就没有采购这种屏蔽盒。这次试制的进度计划被迫拖延一周。

     奇怪了!采购部门怎么会遗漏采购重要物料呢?采购计划部门稍做检查,马上就给出了答案:BOM中遗漏了屏蔽盒!

     屏蔽盒体积较大,应该不容易遗漏啊! 如此明显的BOM错误怎么会到批量试制才发现呢?研发过程中出现如此低级错误,新产品的质量令人生疑,研发部门十分尴尬。

     关于BOM准确性如何改善的问题,这里不做讨论(参见作者另文:《BOM准确率管理》)。这里想要引伸的话题是:如果类似的BOM问题到新产品转入量产时才发现,那就会导致新产品发货延误,导致负面市场影响。这种情况,就是新产品不具有可制造性的一个案例。

     你可能会想到,这个问题虽然造成一点影响,但是很容易补救嘛!没什么大不了的!这个案例确实如此,然而有很多问题没这么简单。比如,可能到了批量生产时发现新产品难以装配,不仅耗时费工,而且装配过程中部件容易损坏,而要解决问题,又可能需要对结构件设计进行修改,这样的问题就会令人头痛了。

     有了上面的铺垫,就可以来探讨新产品的可制造性问题了。

    对于企业来说,新产品开发完成的判断标准是什么?或者说,新产品什么情况下可以转入“量产发布”状态?毫无疑问,仅仅完成开发一台新样机是不够的,即使新样机已经具有高可靠性,也不行。

    新产品必须为企业创造效益,因此,新产品必须具备这些能力:能够规模销售;能够规模生产。所以,对于企业来说,新产品完成开发的判断标准中,必须包括新产品已经能够规模销售和规模生产。换一种说法,当新产品可以转入“量产

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