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洗煤厂技术改造汇报材料

根据集团公司通知要求,我们对2004年技术改造及设备更新情况进行了简单总结,对2005年的技术改造及设备更新情况进行了汇总,现汇报如下: 第一部分 2004年技术改造及设备更新情况 2004年,**洗煤厂在集团公司和分公司党政的正确带领下,不断适应工业结构调整、企业改制、煤炭市场出现转机、出口量有所增强等宏观环境,立足实际,紧紧围绕科技兴企的主题,加大了技术改造和设备更新的力度,对储装运、生产效率、环节设备设施等方面存在的问题进行了4个方面的技术改造,更新、补充设备19台,取得了较好的经济效益,创效1064.56万元。 一、技术改造情况 2004年技术改造投资630.34万元,其中:2003年综合折旧费150.40万元,2004年综合折旧费444.94万元(设备278.14万元、工程166.80万元),未列入计划及其它35万元。 1、储装运系统改造:包适3个小项。一是101原煤回煤系统改造,扩建了10#原煤场2000m2,增加贮存能力1万吨,增加了201原煤落地与101返回系统,形成了高硫煤分离储存、外调煤回仓的备用两功能系统,提高了原煤贮存和回仓能力,提高综合效益186万元。二是原煤仓下自动配煤入洗改造,原煤仓下投用安装了性能较好的12台变频调速给煤机和PLC自动配煤系统,使入洗原煤实现了精确配洗和分洗。确保了高硫煤的低比例配洗,提高了产率,提高了入洗原煤的调质能力,年创效179.85万元。三是精煤仓下贯通配煤系统改造,改造了精煤仓下运输系统,串通六仓运输线,实现了多仓配合装车,弥补了品种、数量的不足,提高了有效仓容的利用率及精煤的贮存能力和装车能力,等于扩大了仓容多建了仓。另外,把精煤的装车由两道装车变为一道装车,缩短了装车时间,提高了装车速度,同时还解决了精煤与中煤同一道装车相互污染和相互影响问题,节支150万元,确保了出口煤分洗配装方案的实现,提高效益294万元。总改造投资49

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