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热硬化树脂废料再利用

热硬化树脂类废料很难再生利用。特别是聚氨基酸酯类树脂的废料基本都被扔掉。近来要求工业生产要节省资源、降低造价以应付材料费上涨的影响,使人们对这类树脂废料的再利用问题又重视起来。国外研究业已取得较为满意成果,对我国树脂加工业界颇有参考价值,现仅就以聚氨甲酯类树脂废料生产汽车挡泥板的工艺过程和效果做一概要介绍:

这里所谈废料是在高压时射出成型时挤出和脱落的树脂溶渣。将这类废料收集起来放入如图1所示粉碎机10中,破碎成8—10mm的粗粒。然后再移入粉碎机20 中,使其进一步进达到所需粒度。此刻被加工的废料的粒度如图2所示,有一个50~1680μ的分散范围,达到了较为理想的程度。然后,将这些粉粒材料与粘合剂按85:15比例,放入搅拌器30内充分混匀。然后按铸件需要称准用料量,放入成型模具内,在100~120单位重量/厘米2压力、140~150℃温度条件下,热加压1~3分钟后,便得到制成品。为废料利用找到了出路,节约材料费用、减少消耗、降低成本,收到明显经济效果。这里应予说明的是,材料加工后的粒度及其分散度是最为重要的因素。如粒子过大,则制成品脆弱、表面粗糙,没有光泽;如粒子过小,则加入粘合剂量要多,增加造价,同时要留有必要的膨化系数增加工艺难度。本例所介绍的材料粒子分散度有一个分散范围。于成型处理时,大粒子间还可以夹入小粒子可增强表面强度和光洁度。有人曾将本例所说原料加工成品与0:6mm粒子材料制成品进行性能比较,如下表所列:

项目

本例制成品料粒50~1680μ

对比例制成品料粒0:6mm

拉力强度(单位重量/cm2)

200~250

150

伸延度(%)

110~140

70~90

疲劳试验(回)

70000

10000

比重

1:17

1:17

表面外观

平滑

粗糙

光泽

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