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黑板用涂料工艺流程

黑板用涂料需要有几个特殊要求,一是要能清晰的反映字迹,又能擦后不留有残迹,二是要有一定的耐磨性,以便延长黑板涂膜的使用寿命。目前国外已广泛采用无尘粉笔,这就对黑板涂料提出了更高的要求。

现将日本桥爪靖郎研制的黑板专用涂料介绍如下:

形成涂膜的主要成分是合成树脂和无机填料。可采用的树脂有自桥接型的丙烯酸树脂、醇酸树脂等饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯等热硬化性树脂及桥接剂等。桥接剂为密胺树脂和尿素树脂等氨基树脂和封闭型异氰酸脂等。在上述材料中最好是选用丙烯脂树脂和醇酸树脂,以封闭型异氰酸脂作为桥接剂,二者的重量配比为1∶0: 2~1为好。无机填料为碳酸钙、氧化钛、氧化镁、氧化铝、硅酸粉、硫酸钡、白土、滑石粉等,其粒度在10~30μ为好。添加的玻璃料为粒径在80μ以下的玻璃珠,粒度在80μ以下的玻璃粉,厚度为1~7μ的粒度为50μ以下的玻璃片,直径在20μ以下,长度在100μ以下的玻璃纤维等。玻璃珠最好选用 40μ以下的材料。如果选用的物料超出上限范围,将导致涂膜面凹凸不平。

无机添料的用量相对于树脂料来说,如以树脂重量为100时,其用量为50~200,玻璃料用量相对于上述混合用量来说为15~100。为此外还应适量添加溶剂和着色颜料等。

工艺流程如下:

首先在树脂中加入无机填料,混合后经辊式研磨机、砂磨机、球式研磨机等将其制成粒度为30~60μ的混合物料。然后填加玻璃料,并使之充分混合,再加入溶剂,调节到适当的涂料粘度即可。

在涂敷涂料前,应将金属板等表面进行常规处理,然后采用逆向辊涂机或喷涂机等将其制成粒度为30~60μ的混合物料。然后填加玻璃料,并使之充分混合,再加入溶剂,调节到适当的涂料粘度即可。

在涂敷涂料前,应将金属板等表面进行常规处理,然后采用逆向辊涂机或喷涂机等将以环氧树脂及饱和聚酯树脂等为主要成分的底漆涂敷在基板上。烘烤条件是最高温度为200度左右,时间为

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