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废旧轮胎生产砖材的技术

本技术方案是使用粉碎成细小片状的废轮胎,制成由弹性层、支撑层及再加在其上面的弹性层构成的具有3层叠层结构的砖材,通过保证良好的耐用性、坚固性和弹性,使得施工者和行人满意的用废轮胎碎片生产的砖材及其制造方法。该技术生产的产品具有的稳定感、可保持一定重量感、具有弹性、良好耐用性及坚固性等特点,生产出的产品还拥有多种用途。

本技术生产砖材时具有下列3 层结构,即由100重量份橡胶颗粒、3~10重量份粘合剂、0.5~5重量份颜料形成的上部弹性层;由100重量份细骨架材料、5~20重量份橡胶片、 10~15重量份粘合剂构成的中间支撑层;用与上部弹性层同样条件在上述支撑层下面叠层形成的下部弹性岐所构成的一体化的3层结构。

砖材制造方法主要为以下工序:将下部弹性层材料投入到模具中,该下部弹性层材料是在粉碎成l~3mm 粒径的100重量份橡胶颗粒中,混合了作为粘合剂的3~10重量份聚氨酯类粘合剂、0.5~5重量份着色剂颜料而形成;在下部弹性层材料上部,叠层中间支撑层材料,该中间支撑层材料是在l~3mm细骨架材料100重量份中混合了5~20重量份2~3mm粒径的橡胶片和10~15重量就聚氨酯类粘合剂;用与制作上述下部弹性层材料相同的条件将上部弹性居材料叠层之后,用压力机进行10~60分钟加硫固化过程。

本技术的废旧橡胶颗料组成了上部弹性层、中间支撑层和下部弹性层。如上所述,作为上下层主材料而使用的废旧橡胶颗粒,是采用切断、粉碎成粒径l~3mm大小的颗粒。而当掺混到中间支撑层时,需要与支撑层主材料的细骨架材料(主要为硅石)等形状相对应,选用切成2~3mm粒径的废旧橡胶碎片。

聚氨酯类粘合剂的作用是使上下部弹性层的橡胶颗粒与着色剂颜料等材料的相互混合并粘合,相对100重量份橡胶颗粒,其用量为3~10重量份。如低于此用量,橡胶颗粒不能充分粘合,易产生剥离;粘合剂用量过大,反而会降低弹性,而且也

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